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產品名稱：JS1型（xíng）係（xì）列（liè）齒輪雙麵齧合測量儀 |
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| 產品介紹： | |||||||||||||||||||||||||
| JS型雙麵齧合儀是在借鑒早期成熟的產（chǎn）品基礎上，將國外（wài）先進雙齧儀的設計理念與齒輪生產廠家的實際需求相（xiàng）結合（hé），最新開發完成的新一代（dài）微機控製智能（néng）雙齧（niè）儀，該係（xì）列產品（pǐn）整合了（le）齒輪測量控（kòng）製過程中多種功能為一體（tǐ），可（kě）根據需求分（fèn）別完成批量齒輪的綜合驗收（shōu）、統計分析、質量分檔、在線齒輪檢修及全麵的誤差分析。儀（yí）器采用穩定（dìng）可靠的臥式布局方式，由（yóu）精密密珠軸係係統、精確可靠的電氣控製（zhì）係統、高精度進口光柵測（cè）長係統和穩定強大的軟件分析及友好的人機界麵係統組成。實現（xiàn）了對齒輪測量的高精度、高效率、可靠性的完美結合。 儀器可以完成對齒輪徑向綜合誤差（chà）各（gè）項（xiàng）項目：徑（jìng）向（xiàng）綜合誤差（Fi”）、一齒徑向綜合誤差（chà）（fi”）和徑向跳動（Fr”）的檢測，做到對齒輪的質量狀況的快速判（pàn）定（dìng）,並能快速確定突跳點（毛刺）的大小（xiǎo）及所在位置,方便用戶檢修。同時還可以直接檢測出齒輪的實際安裝中（zhōng）心距，並由（yóu）此分析出齒輪公（gōng）法線Wk、跨棒距M、齒厚、齒（chǐ）輪側隙等參數。根據中心距測量出的M和Wk更符合原理和定義，智能（néng）雙（shuāng）齧儀係統實現的測量比人工測量更穩定、更精確、更快速。 JS1型齒輪（lún）雙麵齧合測量儀（yí）適應重型汽車、農機、減速機等行業直徑（jìng）相對較（jiào）大的齒輪雙麵齧合需求，最大測量（liàng）齒輪直徑300毫米，具有儀器剛性好，測量滑板靈活、精度高（gāo）等（děng）特點。儀器電機控（kòng）製測量完畢，自動退齒，方便被測齒輪更換，並可根據客戶需要增加毛刷、氣槍等輔助工位，清理工件及標準齒輪上的髒點，減（jiǎn）輕（qīng）人工（gōng）勞動（dòng）強度，提高測量（liàng）穩定性及測量效率。根據客戶標準齒輪情況配備工裝，以測量孔類（lèi）齒輪為主。JS1型雙齧儀有（yǒu）A、B兩種型號，其區別在於檢（jiǎn）測的工件結構不同，A型（xíng）主要麵對（duì）軸齒、B型主要麵對盤齒（chǐ），但是其大體結構基本（běn）一致隻有裝卡機構不一樣。 | |||||||||||||||||||||||||
技術特點： |
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1、增（zēng）加了（le）香蕉91视频獲得國家發（fā）明專利的標準齒輪（lún）偏心誤差修正功能, 可（kě）以自動對（duì）標準齒輪進行修正，啟動自動測試和修正功能軟件，儀器就會（huì）自動完（wán）成標準齒輪的測量和修正工作，並把（bǎ）修正數（shù）據自動存入計算（suàn）機（jī）。大大提高了儀器的（de）測量（liàng）精度（dù）和重複性，解決了傳統的雙（shuāng）齧儀在測量時，由於標準齒（chǐ）輪的誤差（chà）帶來的測量誤差。
2、對測得的數據進行特（tè）殊的數據處理，把微小的毛刺和磕（kē）碰引起的突（tū）跳（tiào）點從fi”中分離出來，準確地區分（fèn）一齒徑向綜合誤差和毛（máo）刺磕碰點，能檢測出5μ以上的突跳點。
3、可以根據用戶的特殊需要，設（shè）計精密工件中心定（dìng）位裝置（zhì）和中心定位補償係統（tǒng），準確定測量出工件齒輪的跨棒距（M）、公法（fǎ）線（Wk）。
4、輔助工具（jù）裝（zhuāng）置：可根據客戶齒輪生產現場需要，選配不同功能的輔助工序裝置，如：毛刷清理、氣槍、自動打標、多工位測量等；
5、標準（zhǔn）齒（chǐ）輪安裝消隙機構：根據（jù）齒輪內（nèi）孔的大小（xiǎo），可采取鋼球套、自（zì）動漲緊機構等（děng）方式對標準齒輪安（ān）裝進行消除間隙的（de）處理；
6、被測（cè）齒輪自（zì）動調心消隙機構：在保證快速、方便齒（chǐ）輪裝卸的情況（kuàng）下，完（wán）成被測齒輪（lún）自動調心消隙；
7、完善的測量（liàng）控製（zhì）軟（ruǎn）件：經過多年技術積累。香蕉91视频具有完善的測量控製（zhì）軟件功（gōng）能（néng），包括誤差分離、誤差分組、毛刺、磕碰傷查找判斷、標（biāo）準齒輪（lún）修正等技術；
8、儀器采用主機（jī）及操作台一體化結構設計，實用方便，造型美觀；
9、標準齒輪軸及工件齒輪軸均采用密珠鋼球滾動軸（zhóu）係，摩擦阻力小，測量精度高；
10、配置光電傳感器可判斷工件安裝後，進入自動測量（liàng），操作方便（biàn）；
11、驅動電機驅動采用伺服係統及運動控製係統完成測量控（kòng）製實現誤差（chà）項目的全（quán）自動測量；
12、配置分辨率0.001mm的高精度直（zhí）線光柵（shān）可（kě）精準檢測工件與標準齒（chǐ）輪齧合的實際中心距，保證了工件公法（fǎ）線的檢測；
13、自動打標：通過電機（jī）控製標記筆的上下運動，實現了對於有毛刺的齒自動（dòng）標記的功能，方（fāng）便用（yòng）戶查找問題齒；
14、自動進給：電機控製微動滑架的往複運動實現自動進給與自動（dòng）快退的功能，大大的節省了檢測時間；
15、自動噴吹：每次進（jìn）行檢測都可以對標準齒輪與工（gōng）件（jiàn）齒輪進行噴吹處理，降低油汙或其它雜物對測量結果的（de）影（yǐng）響；
16、自（zì）動（dòng）毛刷：儀器可以將標準（zhǔn）齒輪中的油汙或其它（tā）雜質進行處理，從而提高檢（jiǎn）測的準確（què）性；
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| 儀器參數： | |||||||||||||||||||||||||
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| 儀器測量功能及測量軟件： | |||||||||||||||||||||||||
1、測量（liàng）項目：
徑（jìng）向綜合總誤差： Fi" 、fi"
徑向跳動（dòng）:Fr"
中心距變動上、下偏差：（Eas、Eai）
中心距平（píng）均值： A
公法線平均長度： Wk
跨棒距平均值： M
2、所需參數（shù）：測量齒輪齒數Z1、被測（cè）齒輪齒數Z2、模數M、壓力角α、螺旋角β、測（cè）量齒輪（lún）變位係數、被測齒輪變位係數；
3、測量結果處理：測量曲線極坐標顯示、測量曲線（xiàn）直角坐標顯示、測量曲線放大倍數設定測量誤差（chà）數據顯（xiǎn）示、結果統（tǒng）計分析、結果保（bǎo）存、結果（guǒ）打印；
4、輔助功能：測量齒輪（lún）修正、挑毛（máo）刺功能設置、中心距分組設定、速度（dù）調（diào）整、測（cè）量旋轉方向（xiàng）選擇（zé）、測量（liàng）次數選（xuǎn）擇、結果保存（cún）方式（shì）設定。
5、WINDOWS XP係統下的全新測量軟件，可輸入（rù）被測齒輪、標準齒輪的基本參數（齒數、模（mó）數、壓力（lì）角（jiǎo）、變位係數），選取精（jīng）度等級或自（zì）由（yóu）公差進行誤差評定。可設定測量速（sù）度、齧合旋轉方向，定位毛刺位（wèi）置，對工件的平（píng）均公法線（xiàn）進行分組（zǔ）定義；
6、檢測數據（jù）自動保（bǎo）存，並按被測產品型號（hào）、日期統計質量指標（CP、CPK值），顯示並（bìng）可打印出測量（liàng）報告單，具有統（tǒng）計分析功（gōng）能；
7、標準齒輪誤差修正技術，通過軟件可修正標準齒輪的徑向跳動誤差，減小標（biāo）準齒輪的徑向跳動誤差（chà）對測量結果的影響，保證檢測結果的一致性及準（zhǔn）確性；
8、可通過軟件設定（dìng）測量速度（dù）；
主要精度指標：
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